Los televisores QD-OLED siguen viviendo una época dorada de innovaciones y nuevas mejoras año tras año. Y es que siendo uno de los pilares fundamentales de la buena calidad de imagen, esta tecnología que mezcla la característica autoemisión de luz por píxel y los Quantum Dots en un solo panel continúa su evolución hacia un futuro más eficiente y más brillante. Hasta ahora, un impedimento para ello era como se fabricaban estas pantallas: con múltiples capas (una para la emisión de luz, otra para los Quantum Dots, etc.); pues bien, todo ello ha cambiado radicalmente con el último descubrimiento.
Y es que a partir del año que viene podríamos ver un cambio sustancial a la hora de construir las nuevas QD-OLED. Hasta ahora, como os decía, se utilizaba un proceso de doble sustrato en la que Samsung Display debía fabricar por un lado el panel de diodos azules y por otro la lámina de Quantum Dots, para luego unirlos mediante un proceso de laminación con capas de relleno intermedias. Una estructura compleja, propensa a fallos de alineación y que aumentaba el grosor final del panel. Ese proceso ha llegado a su fin.
El fin de la doble laminación en televisores QD-OLED: la impresión por inyección de tinta, la clave de todo
El Instituto de Investigación de Electrónica y Telecomunicaciones de Corea del Sur (ETRI), junto a especialistas en materiales y equipos como Deoksan Neolux y Gosan Tech, ha anunciado un avance histórico: la fabricación de paneles QD-OLED de sustrato único mediante impresión por inyección de tinta industrial. Ya teníamos, como veis en la imagen superior, un método similar para fabricar pantallas OLED RGB, pero hasta la fecha no se había conseguido con OLED con puntos cuánticos.
Y es que no se habían conseguido debido a la delicadeza de los diodos emisores de luz con la temperatura: la impresión por inyección de tinta de los Quantum Dots en la capa donde están los diodos OLED siempre acababan destruyéndolos por la altísima temperatura del proceso. Sin embargo, ahora Corea ha conseguido acabar con el problema con un ingenioso sistema en el que se dan varios procesos:
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Encapsulación TFE directa: Sobre la emisión azul se aplica directamente una capa protectora de película delgada (Thin Film Encapsulation).
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Material BlackPDL a baja temperatura: Deoksan Neolux ha desarrollado un aislante de píxeles (Black Pixel Define Layer) capaz de estructurarse de forma estable a menos de 100 °C, eliminando cualquier degradación de la capa orgánica.
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Inyección de precisión extrema: Gosan Tech aporta cabezales de impresión industrial capaces de inyectar la tinta de puntos cuánticos con margen micrométrico dentro de las cavidades del BlackPDL, evitando que la luz se cruce entre subpíxeles adyacentes.
Los televisores QD-OLED de una sola capa serán una revolución: más delgados y más eficientes
En la carrera del brillo ya hay otras investigaciones tecnológicas para impulsarla y hacer que los futuros paneles alcancen los 6 o 7 mil nits en pico y con un ABL menos agresivo. Pero claro, todo ello en un marco en el que las regulaciones energéticas son cada vez más estrictas es necesario que los modelos presentados sean más eficientes, justo una de las áreas donde los QD-OLED de una sola capa sacan pecho, ya que al suprimir capas intermedias, se elimina la dispersión de luz por reflexión por lo que no es necesario que consuman tanta energía para mostrar el mismo brillo.
Además, esa supresión de una capa lleva asociada otras dos ventajas -estéticas- más: los marcos se podrán reducir a su minimísima expresión (curiosa ironía la de Samsung) y además el grosor del panel ya será incluso inferior a la de una hoja de papel. Pero es que además podrá conseguir densidades de píxel de infarto, ya que en las pruebas sobre líneas de producción reales de 6 pulgadas, el equipo ha alcanzado una densidad de 141 PPI, el equivalente exacto a lo necesario para fabricar un televisor 8K de 65 pulgadas. Qué ganas de ver los primeros modelos usando esta tecnología.
